不少飼料廠由於顆粒機的工藝安排和操作技術的問（wèn）題，致使產（chǎn）量達不（bú）到預期設計要求，並且顆粒表麵不光滑、硬度低、易破碎（suì）、含粉率（lǜ）偏高等。

1. 原料因素

原料因素直接（jiē）影響製粒的效果，澱粉含量較（jiào）高的物料易（yì）被蒸汽糊化，這些原料經過調質後，有一定的粘性，有利於顆粒成（chéng）形。對粗纖維含量高的原料（liào），添加一（yī）定量的油（yóu）脂，在製粒時可以減少物料與（yǔ）環模（mó）之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後（hòu）顆粒外觀（guān）較光滑（huá）。一般（bān）添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒（lì）鬆散，如果需要添加較多的（de）油脂，可以考慮製粒後噴塗，特別適用於生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料（liào）組成的表（biǎo）麵積，粒度越細，表（biǎo）麵（miàn）積（jī）越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也易製粒成形。從（cóng）製粒角度來講，粉碎細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易於堵機（jī），且原料粉碎過細，造（zào）成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損（sǔn），製粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，並造成物料糊化（huà）效果差，導致物耗高、產量低（dī）、顆粒含粉（fěn）率（lǜ）高。因此，通常生產畜（chù）禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料（liào）充分調質（zhì）所需的粒度（dù），利於減少顆粒的含粉率。另外要注重製粒前的（de）混合均勻度，因為飼料配方組成複雜，各種原（yuán）料比重差異較大，對於不同配（pèi）方、不同品種，采（cǎi）用不同的混合時間，使混合均勻度（dù）變異係數達到5%左右。

2. 進料流量控製

為了使製粒機不停頓地均衡地（dì）滿負荷工（gōng）作，必須使進入製粒機的物料流量滿（mǎn）足製粒需要，進料（liào）結（jié）構要（yào）有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。以SZLH40製粒機為（wéi）例，料流量不（bú）應小於10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定（dìng），比較合（hé）理的是在製粒機上方直接裝一緩衝倉，如果不設置該緩衝倉，或者緩衝倉與喂料（liào）起之間有較（jiào）長的連管（0.5m以上），就難以保證（zhèng）來料量穩定。許（xǔ）多飼料廠在製粒機生產效率不正常時，隻是忙於在製粒機本身找（zhǎo）原因，而忽視了來料因素，實（shí）際上很多時候（hòu）生產（chǎn）效率下降是由來料流量不穩定（dìng）而造成的。一般來說，當製粒機運轉平（píng）穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機（jī）工作始終達不到額定（dìng）電值（zhí）時，即可判斷（duàn）來料（liào）流量不足，這時應（yīng）查明原因，辯症（zhèng）施治。

3. 生產操作

正（zhèng）確控製壓輥與壓模間隙（xì）。輥模間隙太小，壓（yā）模與壓輥容易（yì）磨損，並且超噪音大；間隙太（tài）大，則影響物料擠壓。一般控製在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要（yào）加足黃油（通常選用（yòng）耐高溫7號（hào）鋰基脂），避免因溫度過高（gāo）燒壞（huài）軸承。同時也要（yào）對喂料刮dao進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之（zhī）間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒（lì）高，調整結果應是刮（guā）dao上部邊緣曲線與（yǔ）壓模、壓（yā）模罩間隙基本控製在2~3mm之間，刮（guā）dao前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔（kǒng）的沉割槽。製粒機各部位調整好後，可以開機製粒。先開（kāi）製粒機、調質器、喂料器（qì），此時喂料器應處於小（xiǎo）供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排（pái）料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料幹淨後，即可將物料導入壓模。為（wéi）慎重起見，手應握住機（jī）外排料門手柄，先讓部分料進入壓模（mó），然後觀察是否有顆粒順利出模，並同時注意電流變化。如果顆（kē）粒（lì）能正常製出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那麽可以加大物料流量，並同（tóng）時增加蒸汽量。

4. 環模

製粒（lì）過程中物料能（néng）否被擠壓通過壓模取決於模孔中所能產生的壓力（lì）和摩（mó）擦力的大（dà）小。這（zhè）跟物料與壓模壁之間的摩擦（cā）係數、水分含（hán）量（liàng）、原料粒（lì）度、溫度、物料可塑（sù）性變形部分的緩衝時（shí）間和物料（liào）的可壓縮（suō）性有關，這些（xiē）特性與壓模孔深和孔徑密切相關。一般來講，壓（yā）模孔徑壓縮比宜采（cǎi）用1:8～1:13（即模孔與壓模（mó）的有效厚度比），壓模的壓（yā）縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在（zài）壓模孔中形成的壓力（lì）小，容易擠出環模，因此，產量高，但製出的顆粒鬆散，含粉（fěn）率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模（mó）孔中的壓力越大，相應製出來顆粒緊密度高，顆粒（lì）光滑質（zhì）量好，可降（jiàng）低含粉率，但製粒機（jī）產量會下降，當然噸電耗（hào）也相應增加。因此，飼料廠家在生（shēng）產不同規格（gé）與品種（zhǒng）的顆粒料時，所選用的環模孔（kǒng）徑比會有（yǒu）所不同。